關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋（wén）管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內（nèi）壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不（bú）恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。