波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除（chú）具（jù）有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任（rèn）何（hé）一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓（yā）力或（huò）位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償（cháng）器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩（wěn）。

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