特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動（dòng），起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱（rè）管網的（de）波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處（chù）理劑（jì）和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經（jīng）濟實用（yòng）的波紋管製（zhì）作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平（píng）麵穩定（dìng）性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲（pí）勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合（hé）相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板（bǎn）卷製（zhì）電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可采（cǎi）用（yòng）電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償（cháng）器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議（yì）進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除（chú）。

4、嚴（yán）禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不（bú）允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件（jiàn）不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的（de）次固（gù）定管架（jià）進行加（jiā）固，使管路不（bú）發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要（yào）增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離（lí）子含量（liàng）不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應（yīng）盡快排波殼（ké）中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據