關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐（nài）壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。