特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯（guàn）上也叫膨胀节，或伸缩节。由（yóu）构成其工（gōng）作主体的波纹管（一种弹性元件）和端（duān）管、支架、法兰、导管等附件组成。主（zhǔ）要用在各种（zhǒng）管道中，它能够补（bǔ）偿管道的热位移，机械变形（xíng）和吸收（shōu）各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的（de）可靠性是由设计、制造、安装及（jí）运行管（guǎn）理（lǐ）等多个环节构成（chéng）的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用（yòng）于供（gòng）热管网的波纹管的选材，除应考（kǎo）虑工作介质、工（gōng）作（zuò）温度（dù）和外部（bù）环境外（wài），还应考虑应（yīng）力腐蚀的可能性（xìng）、水处理剂和管（guǎn）道清洗剂对材料的（de）影响等，并在此基础上结合波纹管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优（yōu）选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情（qíng）况下（xià），选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强（qiáng）度（dù）和疲劳强度，保证波纹管正（zhèng）常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通（tōng）过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够（gòu）的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀（shí）性（xìng）能，满足波纹管在不同环境下工（gōng）作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹（wén）管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地（dì）沟敷设的热力管网，当补偿器所处管（guǎn）道地势较低时，雨水或事故性污水会（huì）浸泡（pào）波纹（wén）管，应考虑选（xuǎn）用耐蚀性更强的材料，如铁镍（niè）合金、高镍合金等。由于此类材料价（jià）格（gé）较高，在制造波（bō）纹管时，可以考（kǎo）虑仅在（zài）与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合（hé）金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波（bō）纹管的平面稳定性、周（zhōu）向稳定性及（jí）耐腐蚀性能均与其位（wèi）移量即疲（pí）劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定（dìng）性及耐蚀（shí）性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备（bèi））的连接法（fǎ）兰和端管的尺寸及技术要求（qiú）应符合相应的标准。端管连接（jiē）时，两（liǎng）端管（guǎn）口应开30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的（de）端（duān）管为钢板卷制电焊管时，端管的（de）外接端四周长公差（chà）和圆度公差应符合（hé）公差表（biǎo）。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝（féng）应采用钨极氩（yà）弧（hú）焊或熔（róng）化极氟弧焊（hàn），波纹管单（dān）层壁厚大（dà）于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应（yīng）对（duì）波纹管采取（qǔ）保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管（guǎn）上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝（féng）不得有裂纹、气孔（kǒng）、夹渣等缺陷，咬边深度不（bú）得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之（zhī）后，应对承压焊（hàn）缝进行压力试验（yàn），试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积（jī）大（dà）小，保压10-30min，检查（chá）膨胀节(补偿器）各部位有无（wú）渗漏（lòu），受压时波距与受压（yā）前波距（jù）之比不超（chāo）过1.15。

7.补（bǔ）偿器组焊后应进行（háng）外观和几何尺（chǐ）寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与（yǔ）主轴线（xiàn）垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补（bǔ）偿器（qì））出厂前的（de）检（jiǎn）验主要有上述的外观（guān）检（jiǎn）查、几何尺寸检查（chá）和压力检验。对有特殊要（yào）求的膨胀节（jiē）(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协（xié）议进行其它方法的（de）检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等（děng）。

1、补偿器（qì）在（zài）安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补（bǔ）偿器应注意使内套筒（tǒng）子的方向与介（jiè）质流动方向一致，铰链型补偿器的（de）铰链转动平（píng）面应与位移转动（dòng）平面一致。

3、需（xū）要进行“冷紧（jǐn）”的补偿器，预变形所用的辅助构件应（yīng）在管路安装（zhuāng）完毕后方可（kě）拆除。

4、严禁用波纹补偿（cháng）器变形的方法来调整管道的安装超差，以免（miǎn）影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械（xiè）损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上（shàng）用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调（diào）到规定位置，使管系（xì）在环境条件下有充分的补偿（cháng）能（néng）力。

7、补偿器所有活（huó）动元件不得被外（wài）部构（gòu）件（jiàn）卡（kǎ）死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作（zuò）。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加（jiā）固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补（bǔ）偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水（shuǐ）压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水（shuǐ）压试验（yàn）结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将（jiāng）波壳内表（biǎo）面吹干（gàn）。

10、与（yǔ）补（bǔ）偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据（jù）