關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不（bú）然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安（ān）裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環（huán）境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。