波紋管補償器的失效(xiào)類型(xíng)及原因(yīn)分(fèn)析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償(cháng)器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除(chú)具有良好的補償能力(lì)之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通(tōng)過設計、製造、安裝、運行管理等多個環(huán)節來保證的,任何(hé)一個環節的失控都會導致補償器壽命的降(jiàng)低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波(bō)紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠(chǎng)家偷工減料占50%,安裝不符合設備說(shuō)明要求占20%,其餘(yú)由運行管理不當引起(qǐ)。
波(bō)紋管的失(shī)效在(zài)管線試壓和(hé)運行期間均有發生(shēng)。管線試(shì)壓時出現問題(tí)主要有三種類型:由(yóu)於管係臨時(shí)支撐不當,或(huò)管係固定支架設置不合(hé)理,導致支架破壞,波(bō)紋管(guǎn)過量(liàng)變(biàn)形而失效;由於波紋管(guǎn)設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生(shēng)失穩變形失效;補償器製造質量問題,製造(zào)廠偷工減料,5層(céng)不鏽(xiù)鋼私自改為3層或更少。
波紋(wén)管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的(de)解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕(shí)穿孔和應力腐(fǔ)蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂(liè)約占整個腐蝕失效(xiào)的95%。波(bō)紋管失穩有強度失穩和結(jié)構失穩兩種類型(xíng),強度失穩包括內外壓波(bō)紋管平麵失(shī)穩和外壓波紋管(guǎn)周向失穩;結構(gòu)失穩是內壓波(bō)紋(wén)管補償器(qì)的柱失穩。