關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空（kōng）氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。