關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。