特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性（xìng）元件（jiàn））和端管、支（zhī）架（jià）、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管（guǎn）道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般（bān）情況（kuàng）下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的（de）焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符（fú）合相應的標準。端（duān）管（guǎn）連接時，兩端管口（kǒu）應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采（cǎi）用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊（hàn）縫焊（hàn）接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特（tè）殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預（yù）變形所用的輔（fǔ）助構件應在管（guǎn）路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械（xiè）損（sǔn）傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係（xì）在環（huán）境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管（guǎn）路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不（bú）超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接（jiē）觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據