關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋（wén）管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象（xiàng）稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。