波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可（kě）靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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