關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零（líng）位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢（bì）之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。