波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位（wèi）移平麵一致（zhì）。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件（jiàn）得以充分（fèn）的補償（cháng）。

5、除設計要求預（yù）拉壓（yā）或"冷緊"的（de）預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或（huò）限製（zhì）其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣（zhā）飛濺到小組（zǔ）紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械（xiè）損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控（kòng）製水（shuǐ）中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采（cǎi）用（yòng）直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行（háng）操作中，閥門（mén）開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支（zhī）架或膨脹節損壞。