關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。