關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的（de）壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不（bú）能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。