關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應（yīng）力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。