特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也（yě）叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和（hé）端管、支架、法兰（lán）、导管（guǎn）等附件（jiàn）组成（chéng）。主要用在各种管道中，它能够补偿管道（dào）的热位移，机械变形和吸收各种机械振（zhèn）动，起到降低管道变形应力和提高管道使（shǐ）用寿命的作用（yòng）。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行（háng）管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管（guǎn）网的波纹管的选材，除应（yīng）考虑工作介质、工作温度（dù）和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的（de）可能（néng）性、水处理（lǐ）剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选（xuǎn）出经济实用的波纹（wén）管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉（lā）强度和（hé）疲劳强度，保证波纹管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便于（yú）波纹管的加工成（chéng）形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的（de）硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在（zài）不同环（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制（zhì）作过程中的焊接工艺要求。

    对于地（dì）沟敷设的热力管网（wǎng），当补（bǔ）偿器所处管道地势较低时，雨水或事故（gù）性污水会浸（jìn）泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹（wén）管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接（jiē）触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿（shòu）命设计由波（bō）纹管补偿器的失（shī）效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向（xiàng）稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边（biān）段内外径的尺寸公关（guān）应符合GB1804中H12级要（yào）求。

2.波纹（wén）补偿器与管道（或（huò）设备）的（de）连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两（liǎng）端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板（bǎn）卷制电焊管时，端管的外接端（duān）四周长公差和圆（yuán）度公差应符（fú）合公差表。

4.波纹（wén）管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹（wén）补偿器时应对（duì）波纹管采取保护措施，防（fáng）止焊（hàn）接电弧烧穿波纹管和（hé）焊渣飞（fēi）溅到波纹（wén）管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波（bō）纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对（duì）承压焊缝进（jìn）行压（yā）力试验，试（shì）验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容（róng）积大小，保压10-30min，检查膨胀（zhàng）节(补（bǔ）偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几（jǐ）何尺（chǐ）寸（cùn）的（de）检（jiǎn）验（yàn）。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等（děng）于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主（zhǔ）轴线垂直度公（gōng）差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器（qì））出厂前的检验主要有上述的外观检查、几（jǐ）何尺寸检查和压力检验。对（duì）有特殊要求的膨胀节(补偿（cháng）器），可（kě）根据（jù）使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检（jiǎn）验，如气密性试验、渗漏和（hé）着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要（yào）求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型（xíng）补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致（zhì）。

3、需要（yào）进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管（guǎn）路安装完毕后方可拆除。

4、严禁（jìn）用波纹补偿器变形的方法来调整管（guǎn）道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及（jí）增加（jiā）管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面（miàn），不允（yǔn）许波壳受到其它机械损伤。

6、管（guǎn）系安装完毕后，应尽快拆除波（bō）纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调（diào）到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力（lì）。

7、补偿器所（suǒ）有活动元件不得被外部（bù）构件卡死或限制其活（huó）动范围，应保证各活动部位的正常动（dòng）作（zuò）。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固（gù）定管架进行加固（gù），使管路（lù）不发生移动或转动（dòng）。对（duì）用于气体介质的补偿器及其连接管（guǎn）路，要注意充水（shuǐ）时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过（guò）25PPM。

9、水压（yā）试（shì）验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干（gàn）。

10、与（yǔ）补（bǔ）偿器波纹管接触的保温材料（liào）应不含氯。

    主要数据