關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。