特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭（lán）、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫（wēn）度和外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿（mǎn）足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所（suǒ）處管道地勢較低（dī）時，雨水（shuǐ）或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳（niè）合金等。由（yóu）於此類材料價格較（jiào）高，在（zài）製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類（lèi）型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應（yīng）符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與（yǔ）管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長（zhǎng）公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接（jiē）電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波（bō）距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾（jǐ）何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的（de）膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性（xìng）試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計（jì）要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行（háng）“冷緊（jǐn）”的（de）補償器，預變（biàn）形所用（yòng）的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作（zuò）安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水（shuǐ）時（shí）是否需要增設臨（lín）時（shí）支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據