關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。