特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿（cháng）器

 波纹补偿器，习惯（guàn）上也叫膨胀（zhàng）节，或伸缩节。由构成其工作主（zhǔ）体的波纹管（一种弹性元件）和端管（guǎn）、支架、法兰、导管等附件组成。主要用（yòng）在各种管道中，它能够补偿管道的热位移（yí），机械变（biàn）形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和（hé）提高管道使用（yòng）寿（shòu）命的作用（yòng）。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由（yóu）设计、制造、安装及运行管理等多个（gè）环节（jiē）构成的。可靠性也应该（gāi）从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水（shuǐ）处理剂和管道清洗剂对材料（liào）的影响等，并在此（cǐ）基础（chǔ）上结合波纹管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能价格（gé）比，优选出经济实用的波（bō）纹管制作材料（liào）。

一般情况下，选用波纹管的（de）材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证（zhèng）波纹（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后（hòu）的处理工艺（冷作硬化、热处理等（děng））获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波（bō）纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，满足波纹管（guǎn）在制（zhì）作过程中的（de）焊接工艺（yì）要求。

    对于地沟敷设的（de）热力管网，当补偿器所处管道地势较低（dī）时，雨水或事故（gù）性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性（xìng）更强的材料，如铁镍合（hé）金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可（kě）以考虑仅在与腐蚀（shí）性介质接触的表面增加一层耐蚀合（hé）金。疲劳寿命设计由波纹管（guǎn）补偿器的失效（xiào）类（lèi）型及原（yuán）因分析（xī）可以看出，波（bō）纹管的（de）平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿（shòu）命将会导（dǎo）致金属波纹（wén）管稳定性及耐蚀性（xìng）能下降（jiàng）。

1.波纹（wén）管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设（shè）备（bèi））的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时（shí），两端管口应（yīng）开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为（wéi）钢（gāng）板卷制电焊管时，端管的（de）外接端四周长公差和（hé）圆度公差应符合（hé）公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环（huán）焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极（jí）氟（fú）弧焊，波纹管单（dān）层（céng）壁厚大于2mm时可采用（yòng）电弧焊。

5.组装波纹补（bǔ）偿器时应对波纹管采取保护措施，防止（zhǐ）焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的（de）焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边（biān）深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承（chéng）压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补（bǔ）偿器组焊后（hòu）应进行外观和几（jǐ）何尺寸的检验。补偿器两端（duān）面同轴度公（gōng）差；当公称通径小于等于（yú）500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称（chēng）通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出（chū）厂前的检验主要有上述（shù）的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要（yào）求的膨（péng）胀节(补偿器），可根据使用工况（kuàng）、工艺（yì）要求等（děng），按供需双方协议进行（háng）其它方法的检（jiǎn）验，如气密（mì）性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前（qián）应先检查其型号、规（guī）格及管道配置情（qíng）况，必须符合设（shè）计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子（zǐ）的方（fāng）向与介质流（liú）动方向一致，铰链型补偿器的铰（jiǎo）链转动平面应（yīng）与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助（zhù）构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿（cháng）器变形（xíng）的方法来调整管道的安装超差（chà），以（yǐ）免影响补（bǔ）偿器的正常功（gōng）能（néng）、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允（yǔn）许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受（shòu）到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿（cháng）器上用作安（ān）装运输的黄色（sè）辅助定位构件及紧固件，并按（àn）设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补（bǔ）偿能力（lì）。

7、补偿器所有活动元（yuán）件不得被外部构件卡（kǎ）死或限制其活动范围，应保（bǎo）证各活（huó）动（dòng）部位的正常动作。

8、水（shuǐ）压试验时，应对装有补偿（cháng）器管路端部的次固定（dìng）管架（jià）进行加（jiā）固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其（qí）连接管（guǎn）路，要注意充水（shuǐ）时是否需要增设临（lín）时支架。水（shuǐ）压试验用水清洗液的96氯（lǜ）离（lí）子含（hán）量不超（chāo）过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中（zhōng）的积水，并迅速（sù）将波壳内表面（miàn）吹干。

10、与（yǔ）补偿（cháng）器（qì）波纹管接触的保（bǎo）温材料应不含氯。

    主要数据