關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外（wài）觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。