關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。