特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外（wài）部環（huán）境（jìng）外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清（qīng）洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況（kuàng）下，選（xuǎn）用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞（láo）強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於（yú）波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢（shì）較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格（gé）較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計（jì）由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周（zhōu）向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求（qiú）。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端（duān）管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端（duān）四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或（huò）法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧（hú）焊或熔化極（jí）氟弧（hú）焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償（cháng）器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗（yàn），試驗壓力（lì）為設（shè）計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器（qì）組焊（hàn）後（hòu）應進行外（wài）觀和幾何尺（chǐ）寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對（duì）有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注（zhù）意使內套筒子的（de）方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方（fāng）法（fǎ）來調整（zhěng）管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作（zuò）安裝（zhuāng）運輸（shū）的黃（huáng）色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應（yīng）保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據