特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起（qǐ）到（dào）降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情（qíng）況下，選用（yòng）波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設（shè）計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出（chū），波（bō）紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相（xiàng）關。過（guò）低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用（yòng）鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器（qì））各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同（tóng）軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於（yú）500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗主（zhǔ）要有（yǒu）上述的外（wài）觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構（gòu）件應（yīng）在管路安裝完畢後方可（kě）拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有（yǒu）充分的補償（cháng）能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範（fàn）圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波（bō）紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據