波紋管（guǎn）補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠（kào）性是（shì）通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的（de）降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管（guǎn）理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出（chū）現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時（shí）支（zhī）撐不當（dāng），或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋（wén）管平麵（miàn）失穩和外壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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