關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波紋（wén）管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的（de）突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。