關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓（yā）力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。