在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後(hòu)在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸(shēn)和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成(chéng)的外折更加(jiā)嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比毛管(guǎn)的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不(bú)斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃(huá)的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)外表和近表麵的缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏(mǐn)度提高(gāo)。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測(cè)波形特征均與單(dān)個夾雜物(wù)相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩(huǎn)慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長度以縱(zòng)向延展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細(xì),肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布(bù)或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察(chá)形貌。
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