關於（yú）波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實（shí）際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。