波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格（gé）及管道的支座配置（zhì）必（bì）須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向（xiàng）型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移（yí）平（píng）麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運（yùn）輸保護的輔助（zhù）定（dìng）位機構及（jí）緊（jǐn）固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定（dìng）的位（wèi）置，使管係在（zài）環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則（zé）會降低（dī）其使用壽命和增加管係（xì）、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管（guǎn）中的（de）積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可（kě）采用直管敷（fū）設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進（jìn）行，以免管（guǎn）線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。