特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器（qì），習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組（zǔ）成。主（zhǔ）要用（yòng）在各種管道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進（jìn）行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可（kě）能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及（jí）材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便（biàn）於波紋（wén）管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器（qì）兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢（jiǎn）驗（yàn）等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈（liàn）型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋（wén）補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力（lì）。

7、補（bǔ）償器所（suǒ）有（yǒu）活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中（zhōng）的（de）積水（shuǐ），並迅速將（jiāng）波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據