波紋補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安（ān）裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹（zhàng）節（jiē）預變（biàn）形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和（hé）增加管係、設（shè）備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外（wài）部（bù）構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中（zhōng）的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨（péng）脹（zhàng）節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋（wén）管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成（chéng）支架或膨脹節損壞。