特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上（shàng）也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和（hé）提高管道使（shǐ）用壽（shòu）命的作用。

   材料（liào）性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行（háng）管理等（děng）多個（gè）環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作（zuò）介（jiè）質、工（gōng）作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價（jià）格比，優選出經濟（jì）實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對（duì）於（yú）地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金（jīn）等。由於（yú）此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕（shí）性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕（shí）性能（néng）下降。

1.波紋（wén）管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極（jí）氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上（shàng）。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力（lì）試驗，試驗壓力（lì）為（wéi）設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用（yòng）工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補（bǔ）償器，預變形所（suǒ）用的（de）輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可（kě）拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增（zēng）設臨時支（zhī）架（jià）。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據