關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在（zài）固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。