關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。