關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。