關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的（de）壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐（zhú）漸增（zēng）大（dà）到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。