關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承（chéng）受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移（yí）值（zhí）的突然（rán）增（zēng）大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。