關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是（shì）在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。