波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓（yā）和運行期間（jiān）均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種（zhǒng）類型：由（yóu）於管（guǎn）係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變（biàn）形（xíng）失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱失穩（wěn）。

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