關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都（dōu）小於（yú）波（bō）紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。