波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造（zào）廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不（bú）符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的（de）失效主要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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