特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向（xiàng）内压式波纹补偿器

 波纹补偿（cháng）器，习（xí）惯上也叫（jiào）膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主（zhǔ）体的波纹管（一种弹性元件（jiàn））和端管、支架、法兰、导（dǎo）管等附件组（zǔ）成。主要用在各种管道中，它能够补偿（cháng）管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变（biàn）形应力和提高管（guǎn）道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补（bǔ）偿（cháng）器的可（kě）靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环（huán）节构成的。可靠性也应该从这几个方面进（jìn）行考虑。材料选（xuǎn）择对用于（yú）供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工（gōng）作温度和外部环境外，还应考（kǎo）虑应（yīng）力腐蚀（shí）的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上（shàng）结合波（bō）纹管材（cái）料的焊（hàn）接、成型以及材料的（de）性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应（yīng）满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳（láo）强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工（gōng）成形，且能通过随（suí）后的处理工艺（冷（lěng）作硬化、热处理等）获得足够的硬度和（hé）强（qiáng）度（dù）。

（3）较好的耐腐（fǔ）蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，满足（zú）波纹管在制作过（guò）程中的焊接工（gōng）艺要求。

    对（duì）于地沟敷设的热力管（guǎn）网，当补（bǔ）偿器所处管道地势（shì）较低时，雨水或事故（gù）性污水会浸泡波纹管（guǎn），应考虑选用耐蚀性更（gèng）强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材（cái）料价格（gé）较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介（jiè）质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设（shè）计由波纹管（guǎn）补偿器的失效类（lèi）型及原因分析可以看出（chū），波纹管的平（píng）面稳定性、周向稳定性（xìng）及耐腐蚀性能均与（yǔ）其位移（yí）量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会（huì）导致（zhì）金属波纹管稳定性（xìng）及耐蚀性能下降。

1.波纹（wén）管直边段内外径的尺（chǐ）寸（cùn）公（gōng）关应符合GB1804中H12级要（yào）求。

2.波纹补（bǔ）偿器与管道（或设备）的（de）连（lián）接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两（liǎng）端管口应（yīng）开30度（dù）±2.5度（dù）的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆（yuán）度公（gōng）差应符合公差表。

4.波（bō）纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时（shí）应对波（bō）纹管采取保护措施，防止焊（hàn）接（jiē）电弧（hú）烧穿波纹管和焊渣飞（fēi）溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹（wén）、气孔、夹渣等缺（quē）陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹（wén）补（bǔ）偿器承压焊缝焊接之后，应对承压（yā）焊缝进行压力试（shì）验，试验压力为设计压力（lì）的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检（jiǎn）查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波（bō）距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后（hòu）应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴（zhóu）度公差；当公称通径小（xiǎo）于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径（jìng）的1%，且小（xiǎo）于（yú）等于10mm。补偿器（qì）两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿（cháng）器）出厂（chǎng）前的检验主要有上述的外观检查（chá）、几何尺寸检查和压力检验。对有特（tè）殊要求的膨胀节（jiē）(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的（de）检验，如气密性（xìng）试验、渗漏（lòu）和（hé）着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格（gé）及管道配置情况，必须（xū）符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动（dòng）方向（xiàng）一致，铰链型补偿器的铰链转动（dòng）平面（miàn）应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的（de）补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严（yán）禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安（ān）装超差，以免影响补偿器的（de）正常功能、降低使用寿命及增加（jiā）管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊（hàn）渣飞溅到波壳（ké）表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系（xì）安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅（fǔ）助（zhù）定位构件及紧固件，并（bìng）按设计要（yào）求将限位装置调到规定位置，使管系在环境（jìng）条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器（qì）所有活动元（yuán）件不（bú）得被外部构件（jiàn）卡死（sǐ）或限制其活动范围，应保证（zhèng）各活（huó）动部位的正常动（dòng）作。

8、水压试验时，应对装有补（bǔ）偿器管路端部的次固定（dìng）管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连（lián）接管（guǎn）路，要注意充水时是否需（xū）要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不（bú）超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据