關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征（zhēng）波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環（huán）節的（de）控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固（gù）定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。