關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。