隆（lóng）盛JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠（gòu）補（bǔ）償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形（xíng）應（yīng）力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性（xìng）是由設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管（guǎn）材（cái）料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用波（bō）紋管的材料（liào）應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨（yǔ）水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導（dǎo）致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器（qì）與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接（jiē）端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連（lián）的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支（zhī）承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受（shòu）到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充（chōng）分的補償（cháng）能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或（huò）轉動。對（duì）用於（yú）氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設（shè）臨（lín）時支架。水壓（yā）試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後（hòu），應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應（yīng）不含（hán）氯。

    主要數據