波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失（shī）控都會導致補償器（qì）壽命的降低（dī）甚至失效。作者經（jīng）過（guò）多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工減料（liào）占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發（fā）現（xiàn），腐蝕失效通（tōng）常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓（yā）波（bō）紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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