關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。